氧化鋯氧量分析儀是什么呢?氧化鋯氧量分析儀又稱氧化鋯氧分析儀、氧化鋯分析儀、氧化鋯氧量計等，主要用于測量燃燒過程中煙氣的含氧濃度。今天就來具體介紹一下氧化鋯氧量分析儀，希望可以幫助用戶更好的應(yīng)用產(chǎn)品。

在傳感器內(nèi)溫度恒定的電化學(xué)電池產(chǎn)生一個毫伏電勢，這個電勢直接反應(yīng)出煙氣中含氧濃度值。將此分析儀應(yīng)用于燃燒監(jiān)視與控制，將有助于充分燃燒，減少co2、sox及nox的排放，從而為防止全球變暖及空氣污染做出貢獻。

氧化鋯氧量分析儀廣泛應(yīng)用于多種行業(yè)的燃燒監(jiān)視與控制過程，并且?guī)椭餍袠I(yè)領(lǐng)域取得了相當可觀的節(jié)能效果。應(yīng)用領(lǐng)域包括能耗行業(yè)，如鋼鐵業(yè)、電子電力業(yè)、石油化工業(yè)、制陶業(yè)、造紙業(yè)、食品業(yè)、紡織品業(yè)，還包括各種燃燒設(shè)備，如焚燒爐、中小型鍋爐等。

氧含量監(jiān)測

隨著人們環(huán)保和節(jié)能意識的逐漸提高，眾多大中型企業(yè)如鋼鐵冶金、石油化工、火力發(fā)電廠等，已將提高燃燒效率、降低能源消耗、降低污染物排放、保護環(huán)境等作為提高產(chǎn)品質(zhì)量和增強產(chǎn)品競爭能力的重要途徑。鋼鐵行業(yè)的軋鋼加熱爐、電力行業(yè)的鍋爐等燃燒裝置和熱工設(shè)備，是各行業(yè)的能源消耗大戶。因此，如何測量和提高燃燒裝置的燃燒效率、確定佳燃燒點，是十分令人關(guān)心的。

佳燃燒點

供給加熱爐、鍋爐等加熱設(shè)備的燃料燃燒熱并不是全部被利用了。以軋鋼加熱爐或鍋爐為例，有效熱是為了使物料加熱或熔化(以及工藝過程的進行)所必須傳入的熱量，爐子煙氣帶走的物理熱是熱損失中主要部分。當鼓風(fēng)量過大時(即空燃比α偏大)，雖然能使燃料充分燃燒，但煙氣中過剩空氣量偏大，表現(xiàn)為煙氣中o2含量高，過?？諝鈳ё叩臒釗p失q1值增大，導(dǎo)致熱效率η偏低。與此同時，過量的氧氣會與燃料中的s、煙氣中的n2反應(yīng)生成so2、nox等有害物質(zhì)。而對于軋鋼加熱爐，煙氣中氧含量過高還會導(dǎo)致鋼坯氧化鐵皮增厚，增加氧化燒損。

當鼓風(fēng)量偏低時(即空燃比α減小)，表現(xiàn)為煙氣中o2含量低，co含量高，雖說排煙熱損失小，但燃料沒有*燃燒，熱損失q2增大，熱效率η也將降低。另外，煙囪也會冒黑煙而污染環(huán)境。

所謂提高燃燒效率，就是要適量的燃料與適量的空氣組成佳比例進行燃燒。熱效率與煙氣中的co、o2、co2含量以及排煙溫度、供熱負荷、霧化條件等因素有關(guān)。因此，可通過測量并控制煙道氣體中co、o2、co2的含量來調(diào)節(jié)空氣消耗系數(shù)λ，來達到高燃燒效率。

燃燒效率控制由來已久，上世紀60年代，曾廣泛采用co2分析儀監(jiān)測煙道氣體中co2含量來控制空氣消耗系數(shù)λ以達到佳，但co2含量受燃料品種影響較大。70年代后，逐漸采用煙氣中o2含量或o2含量和co含量相結(jié)合的方法來控制燃燒效率。

提高燃燒效率直接的方法就是使用煙氣分析儀器(如煙氣分析儀、燃燒效率測定儀、氧化鋯氧含量檢測儀)連續(xù)監(jiān)測煙道氣體成分，分析煙氣中o2含量和co含量，調(diào)節(jié)助燃空氣和燃料的流量，確定佳的空氣消耗系數(shù)。

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